OEM Drive Thru Menubord: Maatwerkproductie van specificatie tot levering

Wanneer ketenmerken, systeemintegratoren of ODM-merkfabrikanten een dergelijke implementatie nodig hebben drive-thru menubord Op grote schaal is het voor standaardproducten vaak lastig om volledig aan te sluiten bij de visuele richtlijnen van een merk, de beperkingen qua locatie en de eisen voor functionele integratie. Door te kiezen voor een fabrikant met volwaardige OEM-capaciteiten bent u verzekerd van uitgebreide maatwerkoplossingen, van structureel ontwerp tot softwarefunctionaliteit, terwijl tegelijkertijd een stabiele levering bij massaproductie en kwaliteitscontrole worden gegarandeerd.

Als fabrikant gespecialiseerd in digitale buitenreclame, Klanten biedt een uitgebreid OEM-maatwerkservicesysteem aan, van vraagafstemming en structureel ontwerp tot matrijsontwikkeling, massaproductie en levering. Elke stap wordt begeleid door een toegewijd projectteam. Dit artikel beschrijft het samenwerkingsproces voor OEM-menuborden voor drive-throughs, zodat u duidelijke verwachtingen kunt scheppen voordat u aan een project begint.

1、 Waarom kiezen steeds meer merken voor OEM-maatwerk?

Op het gebied van digitale menuborden kunnen gestandaardiseerde producten voldoen aan de basisbehoeften voor weergave, maar wat de langetermijnwerking van ketenmerken echt ondersteunt, is vaak een sterk op maat gemaakte oplossing. De kernwaarde van OEM-maatwerk komt tot uiting in de volgende aspecten.:

Visuele consistentie van het merk. Ketenmerken in de horecasector stellen strenge eisen aan de huisstijl, van de kleur van de behuizing en de positie van het logo tot het ontwerp van de randen. Elk detail moet overeenkomen met de huisstijlrichtlijnen van het merk. OEM-maatwerk maakt het mogelijk om de vorm van de behuizing, de oppervlaktebehandeling en de merkpresentatie volledig volgens de ontwerpspecificaties van het merk uit te voeren, in plaats van zich te conformeren aan de bestaande vorm van standaardproducten.

Aanpassing van locatie en installatie. De gebouwstructuur, de indeling van de gangpaden en de installatieomstandigheden van verschillende winkels variëren sterk. Sommige winkels vereisen wandmontage, andere integratie in een kolomvorm en weer andere integratie met bestaande bestelkiosken. Dankzij OEM-maatwerk kunnen de installatiestructuur, de bedrading en de buitenafmetingen van het product nauwkeurig worden afgestemd op de specifieke locatie, waardoor de renovatiewerkzaamheden ter plaatse worden vereenvoudigd.

Functie- en systeemintegratie. Een compleet DeLai Speed-systeem omvat doorgaans meerdere modules, zoals menuweergave, orderbevestiging, betalingsintegratie en keukenkoppeling. In OEM-modus kunnen fabrikanten interfaces reserveren op basis van de systeemarchitectuur van de klant, specifieke mediaspelers integreren, zich aanpassen aan specifieke CMS-software en zelfs externe apparaten zoals sensoren en camera's integreren, waardoor het product een integraal onderdeel van de totale oplossing wordt.

Voor ketenmerken met langetermijnuitbreidingsplannen is OEM-maatwerk niet alleen een kwestie van het aanschaffen van een apparaat, maar ook van het opzetten van een stabiele, exclusieve toeleveringsketen. De klant heeft meerdere OEM-projecten voor regionale ketens en nationale merken uitgevoerd en daardoor ruime ervaring opgedaan, van maatwerk voor individuele producten tot de planning van een volledig productassortiment.

2、 Welke aspecten kunnen worden aangepast: uiterlijk/structuur/formaat/functie/software

Veel klanten vragen zich bij hun eerste contact met OEM af: 'Wat kunnen we precies veranderen?'. In werkelijkheid is de mogelijkheid tot personalisatie veel groter dan u denkt. Hieronder vindt u de meest voorkomende aanpassingsmogelijkheden voor menuborden bij drive-throughs.:

2.1 Aanpassing van het uiterlijk

Het uiterlijk is de meest intuïtieve uitdrukking van een merk en tevens het meest betrokken onderdeel bij OEM-aanpassingen.

• Ontwerp van de behuizing: Van eenvoudige rechte lijnen tot gebogen vormen, van ultradunne ontwerpen tot versterkte constructies, alles kan worden aangepast aan de designstijl van het merk.
• Kleur- en oppervlaktebehandeling: Ondersteunt diverse oppervlaktebehandelingsmethoden zoals aangepaste kleurcodes, poedercoating, anodiseren, zeefdruklogo's en UV-printen.
• Rand en deksel: De breedte van de rand, de openingsmethode van het deksel, de antidiefstalstructuur, enz. kunnen worden aangepast aan de operationele behoeften.

2.2 Structuur- en formaataanpassing

De beschikbare formaten zijn niet beperkt tot standaardopties zoals 43 inch, 49 inch en 55 inch. In de OEM-modus kunt u de meest geschikte schermgrootte en algehele structuur kiezen op basis van uw werkelijke behoeften.

• Schermgrootte: Naast de gangbare 43 inch commerciële drive-through weergave, 49 inch menubord voor buiten voor bedrijven, en 55 inch QSR drive-through digitaal signaalOok het aanpassen van andere maatspecificaties is mogelijk.
• Installatiestructuur: Wandmontage, kolommontage, ophanging, inbouw en andere installatiemethoden kunnen worden gebruikt om aan verschillende gebouw- en locatieomstandigheden te voldoen.
• Meerdere schermen samenvoegen: Het systeem ondersteunt een gecombineerde menubordstructuur met twee, drie of zelfs meer schermen, waarbij het algehele uiterlijk integraal is vormgegeven.

2.3 Functie- en softwareaanpassing

Functionele aanpassingsmogelijkheden bepalen of een product in uw bedrijfssysteem kan worden geïntegreerd. Van hardware-interfaces tot vooraf geïnstalleerde software, aanpassingen kunnen worden gemaakt op basis van de projectvereisten.

• Hardware-interface: Mogelijkheid om een ​​seriële poort, GPIO, USB-uitbreiding, PoE-voeding, WiFi 6/5G-module, enz. toe te voegen.
• Perifere integratie: Voorzien van ingebouwde camera's, sensoren, luidsprekers, microfoons, enz., geschikt voor AI-gestuurde bestellingen, spraakinteractie en andere toepassingen.
• Systeem en software: Ondersteunt Android, Windows, Linux en andere systemen, en kan specifieke CMS-software, tools voor beheer op afstand en platformen voor apparaatbewaking vooraf installeren.

Als u niet zeker weet of een bepaalde functie kan worden aangepast, kunt u het beste rechtstreeks contact opnemen met de betreffende afdeling. Clientop's Stuur ons uw projectteam en uw lijst met eisen. Wij zullen binnen 1-2 werkdagen een haalbaarheidsstudie uitvoeren en oplossingen voorstellen.

3、 Compleet OEM-samenwerkingsproces: van aanvraag tot levering.

Een op maat gemaakt menubord voor een drive-through doorloopt doorgaans de volgende fasen, van concept tot implementatie. Elke fase heeft duidelijke resultaten en tijdlijnen, waardoor u altijd een helder beeld hebt van de voortgang van het project.

3.1 Vereistencommunicatie & voorstel

Dit is het startpunt en de meest cruciale fase van het project. Hoe duidelijker de eisen, hoe soepeler het daaropvolgende ontwerp en de productie verlopen.

Typische cyclus: 3-7 werkdagen

Hoofdtaak: De projectmanager zal met u overleggen, essentiële informatie verzamelen zoals productspecificaties, aantallen, levertijden, toepassingsscenario's, aanpassingsmogelijkheden, enz., en vervolgens een voorlopig voorstel en een budgetofferte opstellen.

Resultaten: Voorstel (inclusief configuratielijst, aanpassingssuggesties, geschatte levertijd en referentieofferte)

Ik raad u aan de volgende informatie tijdens het eerste contact voor te bereiden. Dit kan de bevestiging van het plan aanzienlijk versnellen:

1. Doeltoepassingsscenario's (binnen/buiten, klimaatomstandigheden, installatiemethoden)
2. Voorkeur voor schermgrootte en resolutievereisten
3. Ontwerpreferenties voor de vormgeving of specificaties van de huisstijl van het merk
4. Lijst met functionele eisen (systeem, interface, randapparatuur, enz.)
5. Geschatte afnamehoeveelheid en verwachte levertijd

3.2 Ontwerp en constructieve ontwikkeling

Na bevestiging van het plan en ondertekening van de intentieverklaring tot samenwerking, gaat het project de formele ontwerpfase in.

Typische cyclus: 10-20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de aanpassing.

Hoofdtaak: De constructie-ingenieur maakt 3D-modellen volgens de specificaties, voltooit het gedetailleerde ontwerp van de schaalconstructie, het warmteafvoersysteem, de waterdichtingsconstructie en de installatiestructuur, en stelt een materiaallijst op. Bij projecten waarbij matrijsontwikkeling betrokken is, wordt in deze fase gelijktijdig een beoordeling van het matrijsontwerp uitgevoerd.

Resultaten: 3D-structuurdiagram, 2D-technische tekening, materiaallijst, matrijsschema (indien matrijsopening vereist is)

Bij Clientop wordt elke ontwerptekening intern beoordeeld, waarbij de nadruk ligt op het controleren van de warmteafvoer, waterdichtheid, structurele sterkte en maakbaarheid om te garanderen dat het ontwerp technisch betrouwbaar is. De ontwerpdocumenten worden ter bevestiging naar de klant gestuurd en pas nadat beide partijen overeenstemming hebben bereikt, kunnen we overgaan tot de monsterproductie.

3.3 Prototyping en validatie

Het maken van prototypes is een cruciale stap in het omzetten van een ontwerpvoorstel in een fysiek object, en het is tevens het beste moment om problemen te ontdekken en op te lossen.

Typische cyclus: 15-30 werkdagen (inclusief langere tijd voor het openen van de mal)

Hoofdtaak: Het eerste prototype wordt geproduceerd, inclusief functionele tests, milieutests en een bevestiging van het uiterlijk. Na ontvangst van het prototype voert de klant daadwerkelijke installatietests en functionele verificatie uit en doet suggesties voor aanpassingen.

Resultaten: Eerste prototype, testrapport

---

3.4 Massaproductie en kwaliteitscontrole

Nadat het prototype is goedgekeurd, gaat het project officieel de massaproductiefase in.

Typische cyclus: 25-45 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid en de beschikbaarheid van materialen.

Hoofdverantwoordelijkheden: Materiaalinkoop, SMT-montage, complete machineassemblage, verouderingstesten, kwaliteitscontrole. Elke batch wordt strikt geproduceerd volgens de vastgestelde prototypenormen en het is niet toegestaan ​​om materialen of processen willekeurig te wijzigen.....

3.5 Verpakking en levering

Nadat de productie is voltooid, kan het product na een eindinspectie verzendklaar worden gemaakt.

Hoofdverantwoordelijkheden: Eindinspectie van de afgewerkte producten, verpakking op maat (met aanpasbare markeringen op de buitenverpakking en verpakkingsmethoden), regelen van de logistiek, verzorgen van verzenddocumenten (paklijsten, inspectierapporten, enz.).

Als u een systematischer inzicht wilt krijgen in de toepassingsscenario's en soorten menuborden voor drive-throughs, kunt u eerst dit populairwetenschappelijke artikel lezen over Wat is een digitaal drive-through menubord?.

4. Steekproeffase: Hoe lang duurt dit en hoe worden de kosten berekend?

Het maken van samples is een van de belangrijkste aandachtspunten voor klanten bij OEM-projecten: hoe lang duurt het? Wat zijn de kosten? Kan de samplevergoeding worden terugbetaald? Hieronder volgt een beknopte uitleg.

4.1 Doorlooptijd prototype

De steekproefcyclus is afhankelijk van de mate van personalisatie en is hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende situaties:

• Standaardmodelaanpassing (zonder structurele wijzigingen): 7-10 werkdagen. Het werk omvat voornamelijk het vervangen van panelen, het vooraf installeren van software, het aanpassen van interfaceconfiguraties, enz., zonder dat er nieuwe mallen of ingrijpende structurele aanpassingen nodig zijn.
• Lichte structurele aanpassingen: 15-20 werkdagen. Gedeeltelijke structurele aanpassingen, zoals het wijzigen van installatiemethoden, het aanpassen van het ontwerp van de afdekking, enz., kunnen worden gerealiseerd door middel van CNC-prototypering of eenvoudige mallen.
• Nieuwe matrijsaanpassing: 30-45 werkdagen. We moeten een volledig nieuwe mal ontwikkelen, wat meerdere fasen omvat, zoals malontwerp, malproductie, proefgieten en goedkeuring van het eerste monster.

4.2 Tariefstructuur voor monstername

De samenstelling van de monsternamekosten varieert per project en omvat doorgaans de volgende onderdelen::

Prototypekosten: Dit verwijst naar de materiaal- en arbeidskosten van het prototype zelf. De kosten van een enkel prototype liggen doorgaans hoger dan de prijs per stuk bij een batchproductie, omdat er bij de inkoop van materialen in kleine batches geen schaalvoordeel is en de opstartkosten van de productie gedeeld moeten worden.

Kosten voor het verwijderen van schimmel (indien het nodig is om de schimmel te verwijderen): Voor het aanpassen van een nieuwe structuur is betaling van de mal vereist. ontwikkelingskosten. De matrijskosten kunnen doorgaans worden terugbetaald of in mindering worden gebracht op het overeengekomen bedrag nadat de productieorder de afgesproken hoeveelheid heeft bereikt. De specifieke details hiervan zijn in het contract vastgelegd.

Kosten voor technische dienstverlening: Projecten die de ontwikkeling van speciale functionaliteiten, softwareaanpassingen of complexe structurele ontwerpen omvatten, kunnen aparte kosten voor technische dienstverlening met zich meebrengen..

Wat de exacte kosten betreft, is het lastig om een ​​uniforme offerte te geven, aangezien de mate van maatwerk en de configuratie van elk OEM-project variëren. De meest directe manier is om contact op te nemen met het verkoopteam van Client op, uw wensen te beschrijven en een offerte op maat te ontvangen. Voor projecten die zijn bevestigd voor massaproductie, kan de samplevergoeding doorgaans in mindering worden gebracht op de productieorder, zoals overeengekomen, waardoor uw investering vooraf lager uitvalt.

5. Mogelijkheden op het gebied van matrijsontwikkeling en structureel ontwerp

Bij OEM-projecten met een hoge mate van maatwerk, bepaalt de matrijsontwikkelingscapaciteit direct de uiteindelijke kwaliteit en de stabiliteit van de massaproductie van het product. Een sterke fabrikant moet een complete keten hebben, van structureel ontwerp tot matrijsfabricage en spuitgieten.

Constructieteam. Een professioneel team voor constructief ontwerp vormt de basis voor OEM-maatwerk. Ingenieurs moeten rekening houden met meerdere aspecten tegelijk, waaronder uiterlijk, warmteafvoer, water- en stofdichtheid, installatiestructuur, onderhoudbaarheid en produceerbaarheid. Vooral voor menuborden voor drive-throughs buiten zijn de eisen aan waterdichtheid en warmteafvoer veel hoger dan voor producten voor binnengebruik. De kwaliteit van het constructief ontwerp heeft dan ook een directe invloed op de levensduur en betrouwbaarheid van het product..

Mogelijkheden voor matrijsontwikkeling. De nauwkeurigheid en kwaliteit van de matrijs bepalen de consistentie van het uiterlijk en de structurele stabiliteit van het eindproduct. Een goede matrijs moet geschikt zijn voor massaproductie zonder problemen zoals bramen, krimp, vervorming, enz. De productielocatie van Clientop is uitgerust met een professionele matrijzenwerkplaats, die het gehele proces zelfstandig kan uitvoeren, van matrijsontwerp, CNC-bewerking, EDM-ontlading tot proefmatrijsaanpassing. Dit garandeert een beheersbare matrijsontwikkelingscyclus en kwaliteit..

Materialen en processen. De meest gebruikte materialen voor de behuizing van digitale buitenreclame zijn gegalvaniseerd plaatstaal, aluminiumlegeringen en technische kunststoffen. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en toepassingsmogelijkheden. Bij OEM-projecten kunnen de meest geschikte materialen en oppervlaktebehandelingen worden geselecteerd op basis van budget, beschermingseisen en gewenste uitstraling..

Hoewel er in eerste instantie wel wat geïnvesteerd moet worden in de ontwikkeling van matrijzen, kunnen de merkwaarde en productdifferentiatie die op maat gemaakte matrijzen bieden, voor ketenmerken met een stabiele vraag zich op de lange termijn vaak volledig terugverdienen.

6. Kwaliteitscontrolesysteem: inspectie van inkomende materialen/processen/fabriek

Bij OEM-samenwerking is kwaliteitscontrole een van de belangrijkste aspecten voor klanten. Wanneer je een bestelling aan een fabriek toevertrouwt, is de belangrijkste zorg of de kwaliteit van elk product stabiel en consistent is.

Wat betreft overwegingen bij de productselectie, kunt u ook dit raadplegen. Keuzegids voor het drive-thru menubord om te beoordelen of het product vanuit meerdere perspectieven aan uw behoeften voldoet.

6.1 Kwaliteitscontrole van inkomende goederen

Kwaliteit begint bij de bron. Voordat elke partij grondstoffen en componenten wordt opgeslagen, is een strenge inkomende inspectie vereist.

• LCD-scherm: controleer het model, de specificaties, de belangrijkste kenmerken van het scherm, eventuele donkere vlekken, de helderheidsuniformiteit, enz.
• Voeding en driverprintplaat: inschakeltest, specificatiecontrole, uiterlijke inspectie
• Structurele componenten: dimensionale inspectie, uiterlijke inspectie, kwaliteitscontrole van de oppervlaktebehandeling
• Elektronische componenten: traceerbaarheid van batches, verificatie van specificaties, steekproefinspectie

6.2 Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces

Elk belangrijk proces in de productie is uitgerust met inspectiepunten om tijdige detectie en afhandeling van problemen te garanderen, waardoor wordt voorkomen dat defecte producten in het volgende proces terechtkomen.

• Na de SMT-montage: optische AOI-inspectie om de laskwaliteit te controleren.
• Complete machineassemblage: zelfcontrole op elke werkplek + inspectie en steekproefsgewijze controle
• Verouderingstest: De gehele machine wordt gedurende meer dan 4 uur ingeschakeld en verouderd, waarna vroege defecten worden opgespoord.
• Waterdichtheidstests: Buitenmodellen worden stuk voor stuk aan een waterdichtheidstest onderworpen.

6.3 Uitgaande kwaliteitscontrole

• Voordat het product wordt verpakt, moet het een laatste fabrieksinspectie ondergaan om te garanderen dat elk verzonden product aan de kwaliteitsnormen voldoet.
• Uiterlijke inspectie: Volledige inspectie van uiterlijke kenmerken zoals behuizing, scherm en identificatie.
• Functionele testen: Volledige inspectie van het scherm, touchscreen, interface, netwerk en andere functies.
• Verpakkingsinspectie: controle op volledigheid van de accessoires, verpakkingsmethode en etikettering van de buitenverpakking.

Bij Clientop geloven we dat kwaliteit niet wordt bepaald door inspectie, maar door ontwerp en productie. Daarom houden we in de ontwerpfase van het product volledig rekening met de maakbaarheid en betrouwbaarheid, implementeren we strikt gestandaardiseerde procedures in het productieproces en verminderen we het aantal defecten aan de bron.

7. Toelichting op levertijd en minimale bestelhoeveelheid (MOQ)

Levertijd en minimale bestelhoeveelheid zijn belangrijke overwegingen bij inkoopbeslissingen aan de B-kant. Hieronder volgt een algemene beschrijving van OEM-maatwerkprojecten.

7.1 Uitleg over de doorlooptijd

De levertijd van OEM-projecten is doorgaans verdeeld in twee fasen: de levertijd van de monsters en de levertijd van de batch.

Levertijd van het monster: Zoals eerder vermeld, varieert de productietijd van de samples van 7 tot 45 dagen, afhankelijk van de mate van aanpassing. Standaard aanpassingen kunnen tot 7 dagen in beslag nemen voor het produceren van samples, terwijl nieuwe mallen 30 tot 45 dagen vereisen..

Levertijd van de batch: Nadat het prototype is goedgekeurd, bedraagt ​​de levertijd voor een batch standaardmodellen doorgaans 25-35 dagen. Modellen met een hoge mate van personalisatie hebben doorgaans een levertijd van 35-50 dagen voor bulkbestellingen. De exacte levertijd wordt bepaald op basis van de bestelhoeveelheid, de beschikbaarheid van materialen en de planning van de productiecapaciteit..

De belangrijkste factoren die de levertijd beïnvloeden zijn onder andere: de inkoopcyclus van materialen (met name lcd-schermen en chips), de mate van maatwerk, de orderhoeveelheid, de productiecapaciteit, enzovoort. Voor projecten met duidelijke levertijdeisen is het raadzaam zo vroeg mogelijk te starten en voldoende buffertijd in te plannen.

7.2 Minimale bestelhoeveelheid

De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) van OEM-projecten is direct gerelateerd aan de mate van personalisatie:

• Upgrade naar standaardmodel: Door de lagere minimale bestelhoeveelheid is het geschikt voor kleine en middelgrote projecten.
• Lichte structurele aanpassingen: Er geldt een bepaalde minimale bestelhoeveelheid, die wordt vastgesteld op basis van de omvang van de structurele veranderingen.
• Nieuwe matrijsaanpassing: De minimale bestelhoeveelheid is relatief hoog. Maar voor ketenmerken met een stabiele vraag wegen de voordelen van maatwerk en de kostenbesparing door het ontwikkelen van mallen op de lange termijn ruimschoots op tegen de nadelen.

Het specifieke aantal minimale afnamehoeveelheden (MOQ) varieert per project. Het is raadzaam om uw gewenste afnamehoeveelheid en aanpassingswensen rechtstreeks met uw accountmanager te bespreken. Deze zal u een passende oplossing bieden op basis van uw specifieke situatie. Nieuwe klanten kunnen ook beginnen met proefbestellingen in kleine aantallen om zo geleidelijk aan vertrouwen in de samenwerking op te bouwen.

8. Hoe start je je OEM-project?

Tegen dit punt overweegt u wellicht al om uw eigen OEM-aanpassingsproject te starten. Maar waar moeten we precies beginnen? Hieronder vindt u de aanbevolen stappen voor de uitvoering.:

Stap 1: Stel een lijst met eisen op. Beschrijf je verwachtingen voor het product in tekst, inclusief toepassingsscenario's, voorkeuren qua formaat, functionele eisen, ideeën over het uiterlijk, verwachte aantallen en tijdsplanning. Hoe specifieker, hoe beter. Zelfs een voorlopig idee is prima.

Stap 2: Neem contact op met de fabrikant voor communicatie. Stuur de vereisten door naar het verkoopteam van Client op, waarna onze projectmanager zo snel mogelijk contact met u opneemt, de haalbaarheid van de vereisten beoordeelt en een voorlopig voorstel en budgetraming presenteert.

Stap 3: Bevestiging van het ontwerp en bemonstering. Nadat beide partijen overeenstemming hebben bereikt over het plan, kunnen we overgaan tot de bemonsteringsfase. U ontvangt een fysiek prototype, waarmee u het uiterlijk, de functionaliteit en de kwaliteit visueel kunt inspecteren en suggesties voor aanpassingen kunt geven.

Stap 4: Bevestig de massaproductie. Nadat de correctheid van het prototype is bevestigd, wordt een officieel contract getekend en een opdracht voor massaproductie verstrekt. Tijdens het productieproces zal het projectteam u regelmatig op de hoogte houden van de voortgang om een ​​tijdige oplevering van het project te garanderen.

OEM-aanpassing lijkt misschien ingewikkeld, maar met de juiste partner verloopt het hele proces soepel. De sleutel is om een ​​fabrikant te kiezen met ontwerpcapaciteiten, een kwaliteitscontrolesysteem en ervaring in projectmanagement, en professionele taken toe te vertrouwen aan professionals.

Als u op zoek bent naar een Rbetrouwbare fabrikant van op maat gemaakte menuborden voor drive-throughsRNeem gerust contact op met het OEM-team van Clientop. Of u nu een oplossing nodig heeft voor prototypevalidatie of een plan voor grootschalige implementatie, wij kunnen professionele, op maat gemaakte diensten en stabiele leveringsgaranties bieden.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor OEM-maatwerk? Kunnen we ook in kleinere batches bestellen?

A: De minimale bestelhoeveelheid is afhankelijk van de mate van aanpassing. Voor aangepaste versies van standaardmodellen is de minimale bestelhoeveelheid relatief laag, waardoor deze geschikt is voor kleine en middelgrote projecten. Voor het laten maken van een nieuwe mal is een relatief hoge minimale bestelhoeveelheid vereist. De exacte aantallen moeten worden bepaald op basis van uw specifieke wensen en de gewenste afnamehoeveelheid. Nieuwe klanten kunnen ook beginnen met proefbestellingen in kleine aantallen. Neem voor meer informatie over de minimale bestelhoeveelheid rechtstreeks contact op met de verkoopafdeling.

Vraag 2: Hoe hoog zijn de kosten voor het afnemen van monsters? Kunnen de kosten voor het afnemen van monsters worden terugbetaald?

A: De kosten voor het maken van een proefexemplaar variëren afhankelijk van de mate van personalisatie en omvatten doorgaans de kosten voor het prototype, technische diensten en eventuele matrijskosten. Voor projecten die vervolgens in massaproductie worden genomen, kunnen de kosten voor het proefexemplaar en de matrijskosten doorgaans worden verrekend of terugbetaald in verhouding tot de overeengekomen massaproductieorder, mits dit is vastgelegd in het contract dat door beide partijen is ondertekend.

Vraag 3: Hoe lang duurt het van het nemen van monsters tot de bulklevering?

A: De gehele cyclus hangt af van de mate van aanpassing. Bij een standaard modelaanpassing duurt het maken van een proefexemplaar 7-10 dagen en de serieproductie 25-35 dagen. Bij een project voor het maken van een nieuwe mal duurt het maken van een proefexemplaar 30-45 dagen en de serieproductie 35-50 dagen. Het is raadzaam om projecten met duidelijke levertijdvereisten zo vroeg mogelijk te starten en voldoende tijdbuffer in te plannen.

Vraag 4: Wat is de reikwijdte van maatwerk? Kunnen softwaresystemen worden aangepast?

A: De aanpassingsmogelijkheden omvatten meerdere aspecten, zoals uiterlijk, structurele afmetingen, installatiemethoden, hardwareconfiguratie, interface-uitbreiding, randapparatuurintegratie en softwarevoorinstallatie. Wat software betreft, ondersteunt het de voorinstallatie van specifieke besturingssystemen (Android/Windows/Linux), CMS-contentmanagementsystemen en tools voor apparaatbeheer. Voor projecten met specifieke softwarevereisten kunnen we de haalbaarheid van maatwerkontwikkeling bespreken en evalueren.

Vraag 5: Wie is de eigenaar van de intellectuele eigendom van OEM-producten op maat? Hoe moet er met mallen worden omgegaan??

A: Nadat het aangepaste ontwerp en de exclusieve mal van de klant de overeengekomen hoeveelheid in de massaproductieorder hebben bereikt, kunnen de intellectuele eigendom en het eigendom van de mal worden overgedragen aan de klant conform de contractuele afspraken. Gedurende de samenwerkingsperiode worden de mallen bewaard en onderhouden door de productielocatie om te garanderen dat ze uitsluitend worden gebruikt voor de productie van de producten van de klant. De specifieke voorwaarden worden vastgelegd in de OEM-overeenkomst die door beide partijen is ondertekend.